在3D智能量体系统停留几秒，各项身材数据即时反馈后端，1小时后便可取走量身定制的西服；每片面料附着编码，扫码即能实时光影裁剪，裁剪速度达每秒2米，效率提升3.75倍；环境模拟实验室里，各类服装经历高温、不同级别风力和降雨模拟的层层考验……

　　纺织服装行业被认为是劳动密集型产业之一，传统服装企业如何加快培育新质生产力？

　　记者走进位于江苏无锡的海澜之家集团股份有限公司生产车间，只见自动备料、光影裁剪、混流缝制、整烫包装等数字化技术让人目不暇接。

　　海澜集团董事长周立宸介绍，海澜之家自2021年起通过数智化改造构建智慧生产系统，包括个性化服装智慧生态体系“海澜致+”、智能制造生产平台“海澜云服智慧工厂”、前沿智慧大脑“云服实验室”等，形成服装“量身智造”的闭环。

　　其中，“海澜致+”可将电商平台前端个性化定制数据转化为后端生产数据，结合智慧工厂形成定制化服务，同时以数字服装主体开设虚拟购物平台，将线上社交与数字化产品深度融合。

　　“海澜云服智慧工厂”则集“数据库、数字云、制造云”于一体，借助5G、人工智能等实现批量化柔性生产，效率成倍提升。

　　“以前电商平台定制西服的生产周期为21天，数智化改造后现在只要4天，加上3天物流时间，共计7天即可到货。”周立宸说。

　　在工信部公示的2023年新一代信息技术与制造业融合发展示范名单中，海澜之家申报的“服装行业数字化供应链协同运营能力”在列，其通过原材料采购、生产制造、物流配送等全流程数字化监控和智能化管理，实现供应链快速响应、高效协同。

　　记者在海澜之家智慧物流园看到，物流配送的分拣环节已实现全自动化，现场7个智能高位库能满足约4000万件的存货量，较改造前提高7倍。扫描货品到完成出货仅需约30秒，仓储物流周转效率大幅提升。

　　在对生产线进行数智化升级的同时，海澜之家加大服装产品的创新研发力度。数据显示，2021年至2023年海澜之家研发费用分别为1.24亿元、1.94亿元及2亿元，呈持续增长趋势，集团及子公司目前拥有有效专利总数超430项。

　　在海澜之家的“云服实验室”，一件男装的尺码可多达12种，这得益于企业充分运用服装设计、裁剪专利等，力求满足不同地域消费者的多元化身材需求。同时，推出可智能调控温度的T恤、石墨烯涂层蓄热的羽绒服等富有科技感的单品，得到消费者追捧。

　　从出土文物溯源“国风”服装马面裙的形制流变、体系化归纳分类198种中国传统色彩、制成“华彩·国色”色卡第一版……这些是清华海澜中国传统服饰与色彩研究中心近期发布的研究成果。

　　近年来，海澜之家与清华大学、东华大学、中国纺织科学研究院等积极开展产学研合作，一方面将高新技术运用于传统民族服饰，另一方面充分汲取优秀传统文化内涵，推陈出新赋予现代服装文化生命力。

　　从服装原材料、工艺、设计、生产到回收再利用，海澜之家开展绿色环保实施过程管控，降低产品碳排放。比如推出的“纸型纱T恤”，融合造纸工艺，运用环保制浆技术，规避传统染织过程的繁复处理，对环境更友好。

　　在零售环节，加快数字化建设正成为越来越多服装企业拓展市场、提升品牌影响力的选择。

　　在海澜之家全国超6000家的零售门店内，工作人员只需手持射频识别读写器，在几米外一次性读取货架上数百件服装的信息，通过无线电波与读写器通信，产品的各类数据能得到即时存储和处理，数秒内就可完成货品清点。

　　为管理好供应端与销售端，海澜之家通过搭建射频识别技术相关系统，在数字芯片中嵌入服装品号、色号、规格、数量等各类信息，对每件服装实时监控，收集详实数据，实现设计生产、仓储物流与门店销售的无缝衔接和全流程管控，提升零售门店的运营效率和服务水平。

　　“依托创新驱动和数智化转型，一个满足多元需求、品牌矩阵良性增长、供应链与渠道资源共享的产业生态已经形成。”周立宸说，未来海澜之家将通过持续的科技创新和产品升级，为企业发展提供更多新动能。