作为传统优势产业，有着它迫切需要被解决的“痛点”：成衣生产过程中冗长烦琐且难以实现标准化的多层工序。作为全球领先的时尚和生活方式在线零售商，且与ZARA、优衣库等比肩的全球四大时尚品牌之一的希音（SHEIN），近日在其位于广州番禺的服装制造创新研究中心落地举行匠心工具日活动。记者走进现场获悉，其一口气集中向供应商展示了针对行业20多项工艺难点的60多项自主研发技术工具，行业前沿的智能设备也同台亮相，具象且沉浸式地展示了其柔性创新的技术成果。

　　让手套缝线圆顺的智能生产模板、能轻松标准化实现V领居中缝制的“人字车”辅助工具、会巧妙保护面料表层秀珠的压脚工具、可替代手工缝制钻链的辅助工具……展台四周供应商、设备商们聚拢一起，对一件件希音研发的促进柔性精益生产的工具交流得不亦乐乎，甚至现场上手验证起了工具使用效果。

　　记者走访过程中了解到，希音首届匠心工具日公布的技术创新成果，共包括拉捆、橡筋、贴车、花边、缩褶、唧边、PU皮、密边、胸衣、翻带、卷边、珠片、模板、创新工艺等在内的20+专业的工艺应用，以及相应解决方案的60+工具方案。这些创新工具的使用，主要起到了降低成本、降低难度、提升效率、提升品质的作用。其中的创新工艺方案突破性解决了行业较大痛点：不仅展示了四大创新工艺（人字车订鸡心、人字车钻链、平车拉捆暗线、双针平车开骨抽绳），针对特殊工艺的珠片工艺和模板工艺也做了重点分区展示。

　　此次现场还专门设置区域，展示突破性解决了行业较大难题的创新工具。记者通过现场技术人员的讲解，深入了解到内里精髓。

　　“缝制鸡心不居中导致歪斜”“缝制鸡心过长导致起窝”“缝制鸡心左右不对称导致歪斜”“缝制后领叉不居中导致歪斜”……据了解，此前希音设备工具部收到不少供应商针对V领鸡心车缝中存在的问题的反馈。记者获悉，行业常规方法是用平车来订鸡心，师傅们多依赖眼力或经验，要多次调整位置，通过缝纫机平车牙齿送布、压脚赶步短距离来回，前后倒针，脚踏控制针数，导致鸡心位上下移位歪斜。

　　针对此，希音通过使用人字车改装压脚、针板，结合鸡心缝制工艺，可以快速缝制鸡心定位，成品鸡心居中牢固，避免起包、起酒窝现象。在提升品质、降低成本的同时，还提升了效率。

　　时效低、成本高、技术难度大，这是钻链这一特殊辅料普遍存在的问题。之前，行业常规都是手工操作，首先难度大，对工人技术的要求比较高。其次，线迹松紧难控制，容易导致钻链偏移不平整，导致质量不稳定。另外，手工缝制的速度也慢。

　　希音创新的人字车钻链方案，能有效解决了这一难题。通过应用改装希音研制的人字车钻链压脚，沟槽内贴压脚胶，加装钢丝架，从而协助钻链顺畅通过，使用单针人字车调试缝制花样车缝钻链，成品平整又美观。

　　要知道在时尚界的高级定制、礼服、婚纱领域，都少不了的珠片，其独特的美观性和功能性使其在服装行业中占有重要地位，带来服装视觉盛宴的同时，其工艺制作却一直考验着行业。

　　据了解，此前行业的常规车缝做法是，要先将车缝部位的绣珠锤破，或用钳子夹破后拼缝，这种做法经常有车缝断针及面料破洞的风险，珠片工艺不仅要求操作者具备精细的手工技能，时效也很低。对此，希音在收到多个供应商反馈后，研发了平车珠绣拼缝压脚，解决了珠绣面料锤珠烂洞及车缝断针问题，并提升了效率。

　　这只手套，看似“平平无奇”，实际深藏不露。对行业制造者来说，提到手套，一般想到的是缝制过程绕来绕去，时间慢、过程复杂。传统的做法是先用平车走定，后用密边车走指型轮廓，成品的指尖位置无法转弯，接口线头多，穿戴的时候容易拉断线爆口。

　　于是，希音的工艺师傅们实现了手套工艺模板的新玩法——运用智能化生产的模板技术，让手套模板可循环使用，降低材料成本，提升作业效率。模板车裁片主需要手掌的轮廓即可，将普通直缝线调试成人字线。最后的成品还具有拉伸力，快速缝制，一次成型。

　　模板的应用，简化了复杂工序，降低了技术难度，并提高了生产效率和产品品质。压脚、拉筒等辅助工具的使用，也让服装工艺实现小投入带来大改善的效果。“这些工具有些投入成本其实很低，但可以起到立竿见影的作用。”已经使用过工具的供应商在现场说道。

　　服装行业是属于时尚变化快、多元个性化需求多、制作工艺繁多、原材料层出不穷的非标行业。记者通过现场走访感受到，这一件件工具的背后，正是希音柔性创新背后的赋能方法论——为非标行业打造柔性精益标准。

　　正如业内所熟知，希音首先通过数字化驱动的“小单快反”柔性按需供应链模式解决了服装行业存在的“高库存、长账期”难题。

　　对于供应链上下游来说，这意味着什么？这是要同时管理多个碎片化的订单，操作人员需掌握多个复杂工序的技能，从而让碎片化、灵活敏捷反应的订单能保持一致的品质标准输出。

　　为了应对这个挑战，希音首先研发出了强大的数字化技术工具，并进行供应商赋能，这能让供应商生产制造过程中的每个环节都获得线上化和数字化升级改造，从而使生产资料和生产要素在每个环节都进行最大化的精准与智能匹配。

　　那么，制造工艺上又该如何应对这一挑战呢？有意思的是，记者了解到，上述这一件件工具设备研发的需求大都是希音从日常与供应商的合作中挖掘发现的。

　　通过收集和挖掘供应商在生产中的实际痛点和需求，希音将服装制造中复杂的工艺和流程的难点进行拆解，分别给出针对性解决方案，从而持续推出提升生产效率和产品品质的柔性创新工具。通过这些创新工具的使用，希音就让产品交付品质更加标准化，进一步推进柔性按需供应链的精益化发展。

　　事实上，随着技术驱动的柔性供应链体系的持续构建，希音对供应商全方位的赋能行动也在持续深入。

　　记者梳理发现，2023年，希音宣布5年投入5亿，围绕技术创新、培训支持、工厂扩建以及供应商社区服务等多方面持续投入供应商赋能工作，并建立了首个服装制造创新研究中心，将其按需生产的创新实践与精益生产结合进行前沿探索，探索建立“柔性供应链标准”，持续助力传统服装制造业转型升级。而此次亮相的60多项创新的柔性精益工具，正是在该服装制造创新研究中心进行。

　　除了技术创新的赋能，希音侧重在经营管理、组织架构、工艺技术等各方面对供应商展开综合培训，提升其综合竞争力。2024年开始的近半年，其已举办230场各项供应商培训，同期开展国家职业技能等级认定，为全行业培养职业化的优秀技术与管理人才，并建立了服装产业人员上岗技能培训基地，向中西部输送乡村振兴产业技术人员。

　　此外，希音还斥资亿元帮助供应商工厂进行扩建升级。截至2024年5月，希音已帮助近200家合作供应商工厂50万平方米的厂房实现了升级改造，受益人数近3.3万人。在赋能供应商社区的公益项目方面，截至今年6月11日，缓解供应商员工家庭暂时性经济困难的“聚星光项目”已累计资助540余个家庭，其中子女处于教育阶段的达1100余人；投入资金累计帮30多家供应商建设儿童之家，免费为供应商员工提供子女照看、学习成长等服务，已累计服务2.8万人次。

　　记者了解到，除了通过柔性按需供应链从源头上减少浪费外，从环保原材料和原材料再利用，再到研发、生产、制造、物流、产品再流通等全生命周期流程，希音还将环保可持续理念深植生产、制造、运营各个环节，并将ESG能力赋能给生态合作伙伴。

　　比如，此次匠心工具日活动中亮相的供应商屋顶光伏项目，是希音致力于推动供应商工厂使用更加经济、清洁且环保的绿色电力，为有条件的供应商工厂提供屋顶光伏的支持和专项现金激励，量身定制专属的光伏系统安装解决方案。而“能效领航者”项目，则是希音于今年新设立的供应链能效提升项目，旨在邀请能效领域专家，为供应商提供普适、简单且效益高的节能措施，助力供应商显著降低生产中的能源消耗，进一步压缩能源成本，实现经济效益与环境友好的双赢。

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